－工場・倉庫専門ブランド－
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「工場内の空気がこもって暑い」「粉塵や臭いが気になる」
といった悩みを抱えている工場管理者の方は多いのではないでしょうか？工場の換気は、単に空気を入れ替える
だけでなく、従業員の健康を守り、生産性を維持するために極めて重要な役割を果たします。
この記事では、工場換気に関する法律の基準や計算方法、具体的な換気システムの種類と選び方について詳しく
解説します。読み終わる頃には、自社の課題に合った最適な換気方法が分かり、快適な作業環境を実現するため
の具体的な一歩を踏み出せるようになります。
工場における換気は、単なる快適性の追求にとどまらず、企業の存続や従業員の安全に関わる重大な要素です。
近年では、労働環境の改善が叫ばれる中で、適切な換気設備の導入がますます重要視されています。
ここでは、なぜ今工場の換気が重要なのか、その理由を4つの視点から解説します。
１．法律で定められた企業の義務
企業にとって、労働安全衛生法などの法律を遵守することは避けて通れません。工場のような作業場では、従業
員が安全に働ける環境を整えることが法律で義務付けられています。
具体的には、労働安全衛生規則において、室内の気積（空気の体積）や換気のための開口部の面積についての基
準が設けられています。たとえば、労働者一人あたり10立方メートル以上の気積を確保することや、床面積の20
分の1以上の窓などの開口部を設けることが求められます。
もしこれらの条件を自然換気だけで満たせない場合は、換気設備を導入して強制的に換気を行う必要があります。
法令違反とならないためにも、自社の工場が基準を満たしているかを確認することは経営者の重要な責任です。
参考：労働安全衛生規則 第三編 第三章 気積及び換気（第六百条−第六百三条）|中央労働災害防止協会
２．従業員の健康被害を防ぐため
工場では、製造プロセスにおいて粉塵や有機溶剤、化学物質などが発生することがあります。これらが空気中に
滞留すると、従業員が吸い込んでしまい、呼吸器系の疾患や中毒症状を引き起こすリスクがあります。
特に、溶接ヒュームや特定の化学物質は、長期間吸い込み続けることで深刻な健康被害につながる可能性があり
ます。適切な換気を行うことで、これらの有害物質を速やかに屋外へ排出し、工場内の空気環境を清浄に保つこ
とができます。従業員の健康を守ることは、離職率の低下や採用力の向上にもつながるため、換気設備の充実は
人材確保の観点からも重要です。
３．熱中症を予防し生産性を上げる
夏場の工場内は、機械からの発熱や屋根からの輻射熱によって高温になりやすく、熱中症のリスクが非常に高ま
ります。高温多湿な環境での作業は、従業員の集中力を低下させ、ミスや事故の原因となるだけでなく、生産効
率を著しく低下させます。
換気によって熱気を排出し、新鮮な外気を取り入れることで、体感温度を下げて作業環境を改善することができ
ます。さらに、気流を作ることで汗の蒸発を促し、従業員の身体的負担を軽減する効果も期待できます。快適な
環境は作業効率の向上に直結するため、暑さ対策としての換気は投資対効果の高い施策といえます。
４．感染症の拡大リスクを低減する
新型コロナウイルスの流行以降、換気の重要性は広く認識されるようになりました。工場のような閉鎖的な空間
で多くの人が作業する場合、換気が不十分だとウイルスを含む飛沫が滞留し、集団感染（クラスター）が発生す
る恐れがあります。
厚生労働省などのガイドラインでも、感染症対策として十分な換気量を確保することが推奨されています。定期
的な空気の入れ替えを行うことで、空気中のウイルス濃度を下げ、感染リスクを低減することができます。従業
員が安心して働ける環境を提供することは、事業継続計画（BCP）の観点からも不可欠な取り組みです。
参考：厚生労働省|換気の悪い密閉空間を改善するための換気の方法
工場換気を検討する際には、法律で定められた基準を理解し、自社に必要な換気量を正しく把握することが
スタート地点です。ここでは、建築基準法や労働安全衛生法に基づく基準と、具体的な計算方法について解説
します。
１．建築基準法で定められた必要換気量
建築基準法では、居室における換気の基準が定められており、これは工場内の事務所や休憩室などにも適用さ
れます。原則として、シックハウス症候群の原因となる化学物質を排出するために、機械換気設備の設置が義
務付けられています。
一般的に、居室における必要換気量は、床面積や在室人数に基づいて計算されます。たとえば、一人あたり毎
時20立方メートルの換気量が必要とされるケースが多くあります。これは、呼吸によって発生する二酸化炭素
濃度を一定以下に保つための基準でもあります。
工場の作業エリア自体は「居室」に該当しない場合もありますが、人が作業する空間である以上、この基準を
参考に十分な換気量を確保することが望まれます。
参考：国土交通省|建築物における効率的な換気の促進に関する取組事例集
２．有害物質に関する作業環境基準
工場で有機溶剤や特定化学物質を使用する場合、一般的な換気だけでなく、より厳しい基準が適用されます。
労働安全衛生法の関連規則（有機溶剤中毒予防規則など）では、有害物質の種類や作業内容に応じて、局所排
気装置の設置や制御風速の基準が細かく定められています。
たとえば、有機溶剤を使用する作業場では、作業者の呼吸域における溶剤の濃度を一定以下に抑える必要があ
ります。そのためには、汚染源のすぐ近くで空気を吸引し、排気するための能力（排風量や静圧）を持った設
備が必要です。
これらの基準を満たしていない場合、労働基準監督署からの指導対象となる可能性があるため、専門家のアド
バイスを受けて適切な設備を選定することが重要です。
参考：安全衛生情報センター|中央労働災害防止協会|有機溶剤中毒予防規則 第二章 設備（第五条－第十三条の三）
３．自社工場の必要換気量を計算する方法
自社の工場にどれくらいの換気能力が必要かを知るためには、必要換気量を計算する必要があります。計算方
法は目的によって異なりますが、一般的には以下の3つのアプローチがあります。
1つ目は、在室人数に基づく計算です。「必要換気量＝20立方メートル/時×在室人数」という式を用います。
これは主に事務所や軽作業のスペースに適しています。
2つ目は、換気回数に基づく計算です。「必要換気量＝部屋の容積×必要換気回数」で求めます。工場の種類に
よって推奨される換気回数は異なり、一般的な工場では1時間あたり5回から10回程度、熱や粉塵が多い工場
では10回から20回以上が目安となります。
3つ目は、発生する熱量や粉塵量に基づく計算で、より専門的な計算が必要です。まずは工場の容積（床面積
×天井高）を算出し、目安となる換気回数を掛けて大まかな必要風量を把握することから始めましょう。
工場の換気にはいくつかの種類があり、現場の状況や目的に合わせて使い分ける必要があります。
ここでは、代表的な4つの換気方法とその特徴について解説します。それぞれの仕組みを理解することで、自
社に最適な方法が見えてきます。
１．全体換気（希釈換気）で空間全体を換気
全体換気は、希釈換気とも呼ばれ、工場全体に新鮮な外気を取り入れ、内部の汚染された空気を薄めながら排出す
る方法です。壁に取り付けた有圧換気扇や屋上のルーフファンを使用して、空間全体の空気を入れ替えます。
この方法は、汚染源が移動する場合や、工場全体に熱気がこもっている場合に有効です。設備コストが比較的安く、
導入しやすいのが特徴です。
しかし、有害物質が工場内に拡散してしまうリスクがあるため、毒性の強いガスが発生する現場には向きません。
あくまで、熱気対策や軽微な粉塵対策、新鮮空気の導入といった目的で採用されることが一般的です。２．局所換気で汚染源をピンポイント排出
局所換気は、有害物質や熱、粉塵が発生する源のすぐ近くにフード（吸込み口）を設置し、ダクトを通じて屋外へ
排出する方法です。汚染物質が周囲に拡散する前に捕集するため、非常に高い効果が得られます。
溶接作業や塗装作業、研磨作業など、有害物質が発生する特定の場所での使用に適しています。労働安全衛生法で
も、特定化学物質などを扱う作業場では局所排気装置の設置が義務付けられています。メリットは確実な排気がで
きることですが、設置にはダクト工事が必要で、レイアウト変更への対応が難しい場合がある点がデメリットです。
参考：特定化学物質障害予防規則等について|労働基準監督署
３．プッシュプル換気で気流を制御
プッシュプル換気は、一方から空気を送り出し（プッシュ）、対面側で空気を吸い込む（プル）ことで、一定方向の
気流を作り出す方法です。全体換気と局所換気の中間的な役割を果たします。
この方法は、汚染源が広範囲に及ぶ場合や、作業者が移動しながら作業する場合に有効です。気流によって有害物
質を作業者の呼吸域から遠ざけ、効率的に排出することができます。塗装ブースや開放型の作業場でよく利用されます。
局所換気に比べて少ない風量で効果的な換気ができるため、ランニングコストを抑えられる場合がありますが、気
流が乱れないように作業環境を整える必要があります。
４．置換換気で温度差を利用し空気を排出
置換換気は、空気の温度差による浮力を利用した換気方法です。工場の床面近くから低速で新鮮な冷たい空気を供
給し、熱源によって温められた汚染空気を天井付近へ押し上げて排出します。
従来の全体換気のように室内空気を混合・希釈するのではなく、空気を層状に入れ替えるイメージです。そのため、
換気効率が非常に高く、少ない風量で作業エリアの空気質を改善できます。特に、天井が高く、熱源がある工場で
の暑さ対策や省エネ対策として注目されています。
ただし、適切な給気口の配置や温度管理が必要であり、導入には専門的な設計が求められます。
工場の換気設備を選ぶ際には、単に風量の大きい換気扇を選べば良いわけではありません。工場の課題や構造、
コストなどを総合的に判断する必要があります。ここでは、失敗しない換気設備の選び方のポイントを解説します。
１． 課題（熱気・粉塵・有害ガス）で選ぶ
まず最も重要なのは、何のために換気をするのかという目的を明確にすることです。課題によって選ぶべき設
備は全く異なります。
たとえば、夏場の暑さが課題であれば、屋根に溜まった熱気を排出するルーフファンや、強力な給気ファンに
よる全体換気が有効です。一方で、溶接作業によるヒュームや粉塵が課題であれば、全体換気では不十分であ
り、発生源で吸引する集塵機付きの局所排気装置が必要です。
また、臭気が問題であれば、脱臭機能を持つ装置や、気流制御によるプッシュプル換気の検討も必要になります。
自社の課題が何であるかを特定し、その解決に特化した設備を選ぶことが成功への第一歩です。
２．給気と排気のバランスを考慮する
換気設備を選ぶ際に見落としがちなのが、給気（吸気）の重要性です。強力な排気ファンを設置しても、新し
い空気が入ってくる入口（給気口）がなければ、工場内が負圧（真空に近い状態）になり、排気ファンが空回
りしてしまいます。これでは十分な換気効果が得られません。
排気量に見合った給気量を確保することが、効率的な換気の鉄則です。窓やガラリからの自然給気で足りない
場合は、機械的な給気ファンを設置して強制的に外気を取り入れる必要があります。
特に、密閉性の高い工場や、強力な局所排気装置を使用している場合は、給気計画をしっかりと立てることで、
ドアの開閉が重くなるといったトラブルも防ぐことができます。
３．省エネ性能とランニングコストを比較
換気設備は長時間稼働させることが多いため、導入費用だけでなく、日々の電気代などのランニングコストも
重要な比較要素です。近年では、高効率モーターを搭載した省エネタイプの換気扇や、インバーター制御によっ
て風量を調整できる製品が増えています。
また、屋上換気扇の中には、風力や温度差を利用して電力を使わずに換気する自然換気タイプもあります。
長期的な視点でコストパフォーマンスを試算し、省エネ性能の高い設備を選ぶことが、経営的なメリットに
つながります。
４．メンテナンスのしやすさを確認する
換気設備は設置して終わりではありません。粉塵や油汚れが付着すると換気能力が低下するため、定期的な
メンテナンスが不可欠です。そのため、導入段階でメンテナンスのしやすさを確認しておくことが大切です。
たとえば、フィルターの交換が簡単にできるか、ファンの清掃がしやすい構造になっているか、点検口はア
クセスしやすい場所にあるかなどをチェックしましょう。高所に取り付けるルーフファンの場合、メンテナ
ンスのための足場が必要になることもあります。
自社でメンテナンスが可能か、あるいは専門業者に依頼する必要があるかも含めて検討することで、運用後
のトラブルを未然に防ぐことができます。
最後に、具体的な課題に対して、どのような換気アプローチが有効かをケーススタディとして紹介します。
自社の悩みに近いケースを参考に、解決策をイメージしてみてください。
１．暑さ対策には屋上換気扇が有効
工場内の暑さ対策には、熱気が上に溜まる性質を利用した換気が最も効果的です。屋根に設置するルーフ
ファン（屋上換気扇）は、天井付近に滞留した熱い空気を直接屋外へ排出するため、工場内の温度上昇を
効率的に抑えることができます。
さらに、壁面の低い位置に給気口や給気ファンを設けることで、外の涼しい空気を取り込み、工場全体に
空気の流れを作ることができます。これにより、体感温度を下げる効果も期待できます。
２．粉塵対策は給気と排気の組み合わせが重要
粉塵が舞う工場では、単に排気するだけでは不十分な場合があります。排気によって工場内が負圧になる
と、隙間風によって床のホコリが舞い上がったり、外部から虫やゴミが入ってきたりする原因になるからです。
粉塵対策では、適切な局所排気装置で発生源の粉塵を除去すると同時に、十分な給気を行って気流をコン
トロールすることが重要です。場合によっては、工場内を陽圧（外気圧より高い状態）に保つことで、外
部からの異物混入を防ぎ、クリーンな環境を維持することも可能です。フィルター付きの給気ユニットを
併用することで、より効果的な対策となります。
３．有害物質には局所排気装置を設置
有機溶剤や特定化学物質などの有害物質対策には、法令に基づいた局所排気装置の設置が必須です。ここ
では、作業者の安全を最優先に考える必要があります。発生源を囲い込む「囲い式」のフードが最も効果
が高いですが、作業性を考慮して「外付け式」を選ぶ場合もあります。
重要なのは、吸引力が作業位置まで十分に届くように設計することです。また、排出した空気に有害物質
が含まれているため、排気口の先には活性炭吸着装置やスクラバー（洗浄装置）などの処理装置を設置し、
環境への配慮も行う必要があります。
これにより、従業員の健康だけでなく、近隣住民への配慮も実現できます。
参考：厚生労働省|有機溶剤を正しく使いましょう
４．臭気対策には大風量ファンで空気を循環
工場内の臭気対策には、臭いが滞留しないように空気を循環させ、希釈することが有効です。大風量の産
業用ファンやサーキュレーターを使用して、工場内の空気を常にかき混ぜることで、臭気の局所的な滞留
を防ぐことができます。
また、プッシュプル換気のように一方から新鮮な空気を送り込み、反対側へ押し出すことで、臭気を効率
的に排出する方法も効果的です。臭いの発生源が特定できる場合は局所排気がベストですが、工場全体に
臭いが漂っている場合は、換気回数を増やして空気の入れ替わりを促進することが解決策となります。
脱臭フィルターと組み合わせることで、さらに高い効果が得られます。
この記事の要点をまとめます。
• 工場の換気は、法令順守や従業員の健康管理、生産性向上のために不可欠であり、目的に応じた対策が必要です。
• 換気方法には全体換気、局所換気、プッシュプル換気などがあり、工場の課題や構造に合わせて給気と排気のバランスを考慮して選定します。
• 換気設備を選ぶ際は、イニシャルコストだけでなく、省エネ性能やメンテナンス性も含めた長期的な視点での検討が重要です。
適切な工場換気は、働く人を守り、企業の未来を守る投資です。ぜひ自社の現状を見直し、最適な換気環境の構築に向けた一歩を踏み出してください。
